Пристрій наливної підлоги типу


Головний конструкційний елемент промислового підлоги — бетонна основа. У сучасному виробництві дуже важливо забезпечити надійність і довговічність підлогового покриття, здатного витримати жорсткі умови експлуатації. На даний момент, завдяки широкому асортименту матеріалів, влаштування підлоги на промисловому об’єкті не викликає жодних проблем, і при наявності професійного обладнання та якісних матеріалів може бути здійснено в стислі терміни.

Пристрій полімерного підлоги

Полімерна поверхня являє собою високоміцне безшовне покриття синтетичного походження. За рахунок своєї унікальної надійності, зносостійкості і довговічності, полімерні підлоги стали особливо популярні в громадських місцях. Приміром, їх можна побачити в поліклініках, аеропортах, лабораторіях, на вокзалах, складах і різних промислових об’єктах. Слід зазначити, що при ушкодженні якого-небудь ділянки підлоги, його можна буде легко замінити, не вдаючись до необхідності проводити ремонт всій поверхні.

Переваги наливної підлоги:

  1. Підвищена стійкість до вібрацій, тертя і механічних навантажень.
  2. Відмінне зчеплення з різними типами основ.
  3. Простота в експлуатації і догляді.
  4. Оперативне пристрій підлог.
  5. Висока гігієнічність.
  6. Тривалий термін служби.
  7. Стійкість до химвеществам.
  8. Привабливий естетичний вигляд.
  9. Можливість вибрати оригінальне дизайнерське рішення.

Декоративне оформлення полімерного покриття багато в чому визначається типом застосовуваного лаку. Таким чином, промислові наливні підлоги поділяють на матові і глянсові. За допомогою різнокольорових вкраплень, які іменуються флоками або «чіпсами», надають поверхні ексклюзивний барвистий дизайн. Шляхом змішування декількох декоративних добавок можна отримати досить цікавий ефект.

При бажанні, на наливну підлогу можна нанести фірмовий логотип у будь-якому колірному виконанні. Поверхня сучасних промислових підлог може бути як гладкою, так і шорсткою. Варто зазначити, що другий варіант найчастіше використовується в приміщеннях, де необхідно посилити протиковзний ефект. Крім того, за допомогою додавання спеціальних компонентів, покриттю можна надати:

  1. Стійкість до температурних перепадів.
  2. Антистатичний ефект.
  3. Пожежостійкість.
  4. Водонепроникні властивості.
  5. Стійкість до високих і низьких температур.

Головною складовою полімерного покриття є сполучна речовина. В залежності від його типу, розрізняють наступні різновиди наливних підлог:

  • Метилметакрилаті
  • Поліуретанові
  • Епоксидно-уретанові
  • Епоксидні

Критерії вибору полімерного покриття

Вибираючи тип промислового підлоги, слід звертати увагу на такі моменти:

  1. Якість бетонної основи.
  2. Передбачувані експлуатаційні навантаження.
  3. Кліматичні умови.
  4. Специфіка будівлі або приміщення.

Технологія виготовлення побутових і промислових бетонних підлог

Бетонна підлога може виступати як в якості самостійного покриття на промисловому об’єкті, так і в ролі основи для пристрою полімерного облицювального шару. При його виготовленні використовується спеціальна сітка з знепилюючої поверхнею і бетон, клас якого не нижче В22,5 (М300).

Конструкція цементної підлоги визначається такими факторами, як характеристики підстави, прогнозована навантаження, розташування вантажів на поверхні, тип застосовуваного армування (стрижнева арматура, сталефібробетон, дорожня сітка). В ході монтажних робіт використовують різноманітну спецтехніку: затирочні машини, глибинні вібратори, віброрейки, візки для топінгів, лопаті і диски.

Перед тим, як приступити безпосередньо до укладання полімерного покриття на промисловому об’єкті, необхідно провести ретельну підготовку бетонної основи. Насамперед перевіряється пристрій стяжки підлоги. При її задовільному стані поверхню шліфують мозаїчно-шліфувальним обладнанням з алмазними сегментами. Після цього капітально забирається пил і шлам, що залишився після шліфування. На очищеному підставі здійснюють закладення всіх сколів, вибоїн і тріщин за допомогою поліуретанових або епоксидних шпаклівок. При необхідності, бетонну поверхню вирівнюють полімерними компаундами і кварцовим піском.

Щоб підвищити межслойную адгезію, вирівняне покриття в два-три шари просочують полімерної грунтовкою глибокого проникнення.

Основний полімерний шар наноситься приблизно через добу після грунтування. Якщо потрібно збільшити товщину робочого шару (для підвищення стійкості до механічних навантажень), на основу наносять сухий кварцовий пісок, перемішаний зі смолою. Як варіант, пісок можна просто розсипати по свіжоукладеному шару смоли. При цьому частина піску піде в смолу, а його залишки на поверхні шліфуються і на наступний день змітаються. Основний полімерний шар наноситься з використанням металевого зубчастого шпателя. По завершенні цього етапу наносять фінішне покриття. До повноцінної експлуатації поверхню промислового статі буде готова через 5-10 днів, залежно від температури навколишнього середовища.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Можно использовать следующие HTML-теги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>